鋼管內外表面應光滑,不得有折疊、開(kāi)裂、分層、搭焊、斷弧、燒穿等深度超過(guò)壁厚下偏差的局部缺陷。如果鋼管生銹了,我該怎么辦?
1、清洗:用溶劑和乳液清洗鋼材表面,去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類(lèi)似的有機物,但不能去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮和焊劑,因此只能作為行動(dòng)的輔助手段。
2、酸洗:酸洗處理一般采用化學(xué)和電解的方法,化學(xué)酸洗僅用于鋼管的防腐,可去除水垢、鐵銹和舊涂層,有時(shí)也可用于噴砂除銹后的再加工。雖然化學(xué)清洗可以使表面達到一定程度的清潔和粗糙,但其錨線(xiàn)較淺,容易污染周?chē)h(huán)境。
3、工具除銹:主要用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除疏松的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹效果可達Sa2級,電動(dòng)工具除銹效果可達Sa3級。如果鋼表面附著(zhù)牢固的氧化皮,工具除銹效果不理想,無(wú)法達到防腐施工要求的錨固線(xiàn)深度。
直縫鋼管使用過(guò)程中的注意事項
一、直縫鋼管使用前的施工準備
管道溝應挖好,管道井砌磚完畢,需要的各種型號直縫鋼管到位,所需要的各種各樣的工具,包括電焊機、切割機、電錘、磨光機等準備齊全,只有做好一系列的準備工作才能開(kāi)始安裝。
二、直縫鋼管的安裝
根據圖紙設計進(jìn)行管道定位,根據現場(chǎng)情況預制管道支架,然后根據設計和現場(chǎng)進(jìn)行下料,然后用磨光機磨坡口,再進(jìn)行焊接。
三、使用質(zhì)量要求
1、垂直安裝的立管每米偏差應小于3毫米,水平安裝的偏差應小于1毫米。
2、焊縫處不得焊接支管,彎曲處避免有焊縫。
3、要求焊縫平直,焊縫飽滿(mǎn),焊口表面無(wú)燒穿、裂紋。
鋼管成型法的生產(chǎn)工藝是將預彎鋼板壓制成J形,然后在成型機上壓制成整個(gè)鋼板為C形,再將C形壓制成開(kāi)口的O形,然后通過(guò)焊接和冷擴成型。法生產(chǎn)的鋼管質(zhì)量接近UOE焊管,而生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格遠低于UOE機組。
鋼管成型法設備簡(jiǎn)單,模具少,更換方便;UOE單元成型,焊管公司,成型后管孔大,蕪湖焊管,焊接后宏觀(guān)整體應力大。
大直徑縱向埋弧焊鋼管的制造工藝多種多樣,各有特點(diǎn),根本區別在于成型方法不同。從成形質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和成形能力來(lái)看,鋼管成形目前在大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)中占有發(fā)展優(yōu)勢。
鋼管的成型方法科學(xué)、經(jīng)濟,焊管批發(fā),其生產(chǎn)工藝基本克服了螺旋焊管的技術(shù)缺陷,焊接質(zhì)量易于保證,殘余應力小。因此,縱向埋弧焊管是近年來(lái)管道制造業(yè)的發(fā)展趨勢。